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自然养护法生产粉煤灰陶粒的配方和工艺流程

11/11/08  浏览:

    ②配方

粉煤灰80%—90%,生石灰5%~10%,石膏1%~2%,水泥2%~3%,F一10粉煤灰陶粒专用活化剂1%~2%.c5快速固化剂0 5%~0.7%,水适量。
    ③工艺流程

球磨机将水泥、粉煤灰、石膏、石灰混合粉磨至0. 08mm方孔筛筛余小于10%。若使用湿排粉煤灰,需用烘干机将其烘干至含水量小于2%,然后再混合粉磨。粉磨结束后,将混合料加入磁化水,在双轴搅拌机中搅拌均匀。然后将配合料用输送装置送入陈化仓,进行陈化反应。陈化时间2~4h.陈化温度不能低于40℃,陈化仓相对湿度不能低于90%。陈化结束后,将配台料重新输入轮碾搅拌机,补充水分,继续轮碾搅拌3~4min。出料后,即可用带式输送机将其送人盘式成球机或辊式成球机。如果使用盘式成球机造粒,轮碾后的配合料要干些。在成型时将物料从盘的上部加入,然后打开盘上的喷水装置,向盘内均匀喷水,让水将粉体配合料黏结成球。造粒盘角度可任意调整,角度不同,其造出的陶粒大小也不同。如果使用对辊机造粒,轮碾后的配合料含水率要高一些,一般控制在13%~16%之间。配合料可以在成型辊之间直接造粒成型。
    陶粒成型以后,其颗粒外面包有一层松散的粉煤灰,起隔离防黏作用。否则新制成的陶粒会黏结成团。成型后的陶粒可用带式输送机送至养护室或养护场堆存养护。为缩短养护时间,在成型时要使用热水配料,水温不低于60℃。陶粒进入养护室以后,要覆盖保温棉被,防止热量散失。养护室的相对湿度要达到100%。养护室的墙壁要涂刷保温涂料,其外墙最好能贴一层保温砖,以提升养护室的反应温度。防止物料与热量过快散失。
    如果采用露天养护,一定要有防雨遮阳措施。陶粒要用塑料布覆盖,塑料布外面再覆盖草帘、棉被等保温。陶粒的堆放场地一定要比周围地面高出30-50cm,以防雨水倒灌。如果条件具备,可采用太阳能养护罩或太阳能养护仓对陶粒进行升温养护,缩短固化时间。
    陶粒成型后,为防止陶粒之间在堆养时由于料堆的自重,导致下部物料互相粘连成团,可在陶粒成型后喷洒224型防黏剂。
    陶粒在养护过程中,要防止风吹、雨淋和太阳曝晒。
    陶粒的自然养护期一般为7~10天,养护期结束后,陶粒已经达到相当的强度。这时可以将其露天堆放或送入成品库,让其自然干燥,28天后即可出厂。

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