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石灰石破碎原存在的问题

11/10/14  浏览:

    我厂石灰石原破碎系统由1台HBG 800x14.7m链板机、1台PE 600x900颚破机、1台B500x25m深斗机,2台PCB-lOOOx800锤破机和1台PL 450x23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统出现的主要问题如下:
    1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%~4%,遇到雨天时水分高达8%左右,根本无法人锤破机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出。当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂入锤破机,电流就会突然比正常值(200A)高出1—2倍,小得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制)。但此时颚破机腔内尚有一定的存料,该料破碎后就聚满在深斗机内,当锤破机电流下降至正常,岗位工再次喂料时,由于深斗机头部有45的坡度布置,爬坡时,斗内过满的石灰石即向下滚动,有的滚到地上,有的锲入深斗机料斗之间,造成料斗昀挤压破坏,严系时1个月损坏20多个料斗。
    2)锤破机筛架结构为左右独立的双排布置,筛条圆周方向为全封闭。筛条单边承架的厚度为35mrn,筛架为双排结构,因此筛架的正中间就有2x35mm+(5—10) mm间隙,等于75—80mm的位置无法布置筛条,也就降低了锤破机的排料能力。由于下部石灰石不能及时排除,造成了锤头磨损过快,因此平时只在正巾间布置2排旧锤头,仅仅起到向两边拨料的作用,正因为48个锤头中有12个锤头不能充分发挥打击和排料作用,所以锤破机的产量无法提高。
    3)石灰石破碎机必须根据进厂石灰石中石渣的含泥量及天气情况决定是否将石渣筛出,在天气好,石渣干燥时,又将石渣搭配人石灰石进行破碎,这样就使石厌石产生离析,造成了成分的波动:由于我厂只有4个350,通常只能2个库搭配,均化系数低,影响了出  合格率。在下雨多的年份,筛出石渣最多一年达4~5万t,增加了二次运输的成本。
    4)提升机经过多年的运行,链板、链斗磨损较大,该机是重力诱导式出料,在石灰石比较湿的情况下,料斗积料,回料多,造成壳体严重磨损

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