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制砂机的应用及存在的问题分析

11/09/06  浏览:

制砂机的应用
    在过去的十几年里,制砂机主要在水泥行业得到了推广和应用,有关这方面的资料很多,在此不再赘述。近几年来国外在金矿、铜矿等贵重金属矿的粉磨中开始推广应用制砂机技术,使堆浸金矿收率由60%提高到75%~80%,并取得了显著的经济效益。最近国内在铁矿、金矿、钨矿等的破碎中也开展了制砂机技术的应用研究。
 
制砂机存在的问题及发展方向
设备的振动问题 
    制砂机两制砂的振动对辊面磨损、轴承的使用寿命、输入功率等都有很大影响。产生振动的原因有三:一是存在辊隙的料层内存在气体,约为体积密度的40%。料饼内部存在的空气约为is%~20%。减少的气体在排放中对两辊产生间歇性冲击,在喂料粒度特别小而干燥的情况下,就显得尤为突出,二是给料不均匀;三是喂料粒度分布太宽。
     为了减轻两辊的振动,在操作中可以采取以下措施:提高辊隙上方的料柱高度;降低辊速;回流一部分粒度较小的物料进行混合喂料。
 在机器结构上可以采取如下措施:采用垂直进料螺杆进行强制喂料;在静辊和后支承之间增设橡胶弹簧,对振动起缓冲作用;采用直径较大的辊子与带轮,以增大其转动惯量。
制砂的边缘效应问题  

 

 

    理论上,压力在制砂辊面上是均布的,然而,由于辊两边物料的逃逸,线压力的分布呈中间大、两头小的趋势。边缘效应不仅辊两边的物料粉磨不足,辊中部的物料所受压力相对增大,产生过破碎,这是造成制砂机产品粒度分布宽的主要原因。而且物料在辊两边的逃逸与辊面产生相对滑动,加剧了辊两边的磨损。值得注意的是,制砂边缘效应在宽径比较小的情况下更为突出。解决的有效措施是在辊两边增设挡料板。
制砂的磨损与修复
   堆焊的辊面在运行中常常会出现裂纹、脱落,甚至出现断轴的恶性事故。这是频繁焊接导致局部应力集中造成的。现场堆焊修复磨损辊面是影响设备运转率的一个重要原因。虽然通过提高制砂表面耐磨性已显著提高了设备的运转率,但是问题并未从根本上得以解决,尤其是国内,目前大多仍采用在辊面上堆焊耐磨材料的制砂结构。镶嵌组合式制砂的研制和推广应用将彻底解决这一问题。东北大学结合GMlOOO X 400型铁矿石制砂机的研制,已开展了镶嵌组合式制砂的研究工作。研制壤嵌组合式制砂结构是制砂机一个重要的发展方向。
合理的粉磨工艺流程
    预粉磨或半终粉磨流程的节能效果较低,近年来水泥行业进行了取消球磨机的终粉磨工艺流程,据报道其综合节能降耗的效果最大,可达40%—50%。但是,采用终粉磨流程得到的颗粒多呈针状,用于水泥熟料的粉磨将会改变水泥的性能而无法采用。然而,对于选矿业,对破碎物料的要求是其解离效果好,而对颗粒形状无特别要求,这正是制砂机的优点所在。因此,在选矿业应用制砂机的终粉磨工艺流程是今后的一个重要的研究课题。
 在现有的工艺流程中,回料量的控制,与球磨机组成的流程中球磨机的给料量、装球量、介质级配等都有待改进和优化。

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