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石料生产线设备的自动化改进

12/01/15  浏览:

    随着计算机的发展,机械设备也用上了计算机,从而提高了设备的自动化,数控石料生产线设备的出现是石料破碎技术的一场革命,把破碎技术从机械自动化提高到了信息自动化的水平,代表了破碎的方向。要掌握数控石料生产线设备设计、制造的核心技术,还需做大量的研究工作。
    近年来,国内外学者在石料生产线设备轴系统热特性研究方面做了大量卓有成效的工作,有力地推动了石料生产线设备事业的发展。通过试验研究提出的计算轴承摩擦力矩的经验公式,一直是计算轴承摩擦热的基础.对车削破碎中心热误差实时补偿进行了研究,提出了柔性误差测量方法和优化温度变化选择过程,克服了按确定的坐标确定元件误差和温度传感器做部分选择的难题。1979年,有专家就研究了“接触而热阻一载荷热应力”沿时间变化的闭环相互作用的理论,为深入探讨石料生产线设备热变形,提供了新方法。1998年,韩国学者Jin Kyung Choi等人用高精度软件ANSYS分析了五轴破碎中心的石料生产线设备轴一轴承热态特性,分析结果与实验所得数据接近,该研究表明,如果选用合适的传热系数,高精度法是石料生产线设备轴系统热特性分析的合适工具。1999年美国普渡大学的Bernd Bossmanns和Jay F Tu教授用有限差分法,建立起电石料生产线设备轴的热分析模型,分析高速电石料生产线设备轴的能量分布,热传导等热性能。2001年印度学者等人分析计算了高速石料生产线设备轴的轴承摩擦发热,并用有限差分法及高精度法估算了石料生产线设备轴部件的温度分布,提出石料生产线设备石料生产线设备轴系统热特性的热闭环概念,已建立带滚动轴承的石料生产线设备石料生产线设备轴系统的热特性的动态仿真模型。通过实验测量了在平面石料生产线设备工作过程中,砂轮石料生产线设备轴和工作台的相对热位移,结果分析表明方向的主要热变形是由液压油温皮升高引起的,并使用高精度方法对石料生产线设备的热变形进行理论研究,理论结果与实验结论相一致,最后,提出了用降低油温的方法来补偿热位移,结果表明方向的热位移减少了30%。通过实验高精度方法研究了由于环境温度变化引起的热变形对破碎中心的影响。
 

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