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烧胀陶粒的相关讲解

11/12/22  浏览:

          
  烧胀陶粒的配方设计类似于烧结陶粒。它的特殊性就在于加入了发气组分和熔质黏度调节组分,这两个组分是陶粒生产的关键。因此,我们在介绍烧胀陶粒的配方设计时,将重点介绍发气组分和熔质黏度调节组分。其他组分因在烧结部分已有较详细的分析,在这里就不再过多地叙述。
烧胀陶粒的配方设计有以下几点基本原则
    ①保证良好膨胀效果的原则烧胀陶粒的主要特点就是发气膨胀,实现陶粒的低密度和轻质化。所以在配方设计时,首先要考虑如何保证陶粒的成功发气膨胀。因为膨胀不成功,膨胀陶粒就生产不出来。在此基础上才能考虑其他问题。
    ②膨胀与强度发展的协调原则  发气膨胀最容易引起的就是陶粒强度的大幅度下降,因此,在配方设计时,要在保证顺利发气膨胀的同时,充分考虑陶粒的强度,使之实现密度与强度的统一协调。
 ③低熔点、宽烧胀温度范围的原则  在配方设计时,要尽量照顾到烧结温度对制品成本和质量的影响。一方面要降低烧胀熔点,使之在较低温度下烧成,以降低陶粒的成本。另一方面要使烧胀的温度范围宽些,以方便操作,更重要的是有利于烧成,不至于出现焙烧事故
  烧胀陶粒的配方一般由以下几部分组成,它们既是一个整体,互相配合,又各有作用,各有效能。
    ①硅铝组分硅铝成分是陶粒的强度来源,也是陶粒的基本组分。硅铝成分主要由硅铝质固体废弃物提供。这个组分的主要原料可首选粉煤灰i也可选择前述各种尾矿、海泥河泥、污泥、垃圾等。
    ②发气组分发气组分可以存高温下产生气体,形成一定的气体压力,使陶粒发生膨胀。发气组分的主要原料是碳酸盐、硫化物、氧化铁、碳类等。可供选择的发气原料品种有几十个,既可单用一种,也可几种配合使用。在实际生产中,很少单独使用一种发气材料,而是经常采用多种复合的配料方案。选择的原则是以当地资源丰富的廉价原料为主。

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