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烧胀陶粒的几种生产模式

11/12/21  浏览:

              
    烧胀陶粒目前是我国产量最大、应用量也最大、而且生产和应用都比较成功的陶粒,我国陶粒的主体品种。烧胀陶粒在我国占陶粒总产量的60%以上。烧胀陶料是部烧陶粒的一个主要品种,这种陶粒所应用的原料,其主要成份均为SiO2和AL2O3为主,并含有可在高温不分解、释放出大量气体的成分。比较常用的原料主要有粉煤灰、海泥、河泥、污泥、黏土、页岩等。
    烧胀陶粒和烧结陶粒的不同:烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中,不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同,烧结陶粒的内部只有少量气孔,而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔,这些气孔多是密闭的,互不连通的,开放性气孔极小。
另外,烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同,烧结陶粒一般多使用烧结机(也有使用回转窑—),而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑
    烧胀陶粒的主要性能特点:烧胀陶粒由于是封闭微孔结构,气孔率又非常高,一般要占陶粒总体积的48%~70%,所以它除具有陶粒的共同特征之外,又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
1、具有更加优异的保温性能:它的热导率一般只有0.08~0.15w/(m.k),类似于蒸压加气混凝土。因此,它的保温隔热性能十分优异,为烧结陶粒望尘莫及。正因如此,它就常常被用来生产保温隔热型的墙体材料和保温混凝土
2、更低的堆积密度:它的堆积密度大多为300~500kg/M3,只有烧结陶粒的一半或一大半,具有更显著的轻质性能。因而,它非常适合对密度要求更低的各种新型墙材及轻集料混凝土。高性能烧胀陶粒还可大量用于结构混凝土。
3、优异的吸声隔声性能:在各种陶粒中,烧胀陶粒的吸声隔声性能最为突出。这也是由于它的多孔性所造成的,当声音穿越陶粒时,大量的声波被它的气孔吸收,所以陶粒就有一定的吸声隔声性能。
烧胀陶粒主要用于生产轻集料混凝土小型空心砌块、多孔墙板;生产保温型墙体材料,炉窑保温材料;非承重的保温混凝土;结构轻集料混凝土等。
目前,我国学术界对陶粒的膨胀原理认识是一致的,都认为是上述气体强烈逸出与液相对这种逸出的掏过程,但是具体的膨胀模式上,都有三种不同的观点。
1、静态平衡膨胀模式,这是一种传统的陶粒膨胀理论,这种膨胀模式认为,在膨胀温度范围内,膨胀过程是膨胀气体被适宜黏液相所包围的静态平衡过程,在这一静态平衡过程中,膨胀温度范围内产生的气体压力小于膨胀孔隙孔间壁的破裂强度,是陶粒最终实现理想的基础,这里用到的焙烧设备主要是陶粒砂回转窑。

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