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中博分析我国矿山机械的发展概况及存在的问题

发布时间:12-22  浏览:

    目前,我国生产矿山机械的主要厂家有100多个,其中大中型企业就有44个,基本上形成了一个门类齐全,力量强大的矿山设备制造体系,并培养建立了一支掌握现代科学技术和科研手段的实力雄厚的科研设计队伍。据不完全统计,40年来,矿山机械行业累计向国家提供了400多万吨矿山机械产品,基本上满足了国内矿山建设和生产发展的需要,可以为年产1000万t级大型露天矿山,年产50万t级地下矿山提供大型成套矿山机械设备
    我国矿山机械工业经历了四个发展阶段,第一阶段为50年代,这一阶段主要是解决从无到有的问题,从苏联引进整套矿山设备,开始了矿山设备的全面仿制和创新,第二阶段为50年代末到60年代中期,为改变矿山采掘工艺落后的被动局面,把矿山机械特别是地下矿山机械提到重要位置,从瑞典引进了先进的采矿设备,并结合我国国情,独立地发展了国产矿山机械,第三阶段为60年代中期到70年代中期,在引进和消化国外先进技术装备的基础上,研制了200 mm露天潜孔钻机,250 mm牙轮钻机和一些地下矿山机械设备,形成了不同组合的竖井及平巷机械化作业线;第四阶段为70军代末期以来,出现了采矿工业及技术蓬勃发展时期,采场及掘进设备品种增多,研制出巳具有国际水平的YZ-35牙轮钻机、12m3电铲,并与国外合作制造了108,154t电动轮汽车等,矿山生产进入全面机械化的新阶段。
    但是,目前我国矿山机械也存在产品制造工艺及加工水平低、质量差,可靠性低,设备不配套、备品备件不足等严重问题。
    国产矿山机械可靠性差,主要是因为其关键元件不过关。如传动件,液压件等。关键部件虽然重量只占整机的25%~30%,但价格占30~50%J故障率占80~90%.这些件加工精度高,难度大,一般需用光电数控机床、加工中心等进行加工,但我国矿山机械加工则多用普通机床,先进的冷热加工设备很少,加工中心更是凤毛蘑角,焊接和热处理大多采用普通方法和一般设备,与国外相比差距较大,故使关键部件的加工质量难以过关。
    矿山机械质量不过关、可靠性差的另一个原因是因为过去我们对矿山设备的检验很不严格。设备仅经过很短时间的厂内调试,即运往矿山进行工业试验。缺少严格的中间试验环节,致使很多问题要在工业试验中才能暴露出来,影响生产。为了解决这个问题,必须在产品运往矿山前对其进行严格的中间试验,为此,一些大型广家应建立矿山机械中间试验基地,使很多问题在中试阶段得以解决。

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