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矿山机械的修复过程和修复后的处理

发布时间:01-10  浏览:

  矿山机械修复过程
    (1)采用过渡层  电镀前,通常在矿山机械基体表面先镀一层铜,利用铜与各种金属都能良好地结合的特点,提高结合强度。在刷镀中,经常要先刷镀一层特殊镍或碱钢作为过渡层,提高镀层与基体的结合强度和稳定性,并使工艺简化。喷涂前,先在待喷涂矿山机械表面喷涂上一层镍包铝或铝包镍,通过它的放热效应,在许多微区形成冶金结合,提高结合强度。
  (2)采用特殊的起镀工艺  电镀起镀时,通常用两倍于正常电流密度的大电流进行冲击,造成大的极化度,形成大量晶核,从而细化晶粒,提高结合强度。在镀铁中用不对称交流起镀和小电流起镀,均能提高结合强度,减低矿山机械镀层的内应力。
  (3)采用复合层设计  堆焊时,先用普通结构钢焊条或普通堆焊焊条打底,然后再在其上面堆一层加强层,这样做既可节约贵重材料,又可提高矿山机械耐磨性和耐腐蚀性。


  矿山机械修复后处理
    (1)回收  许多镀液价值很高,从镀槽中取出的工件要先在蒸锚水中回收。
  (2)中和  若矿山机械修复表面有酸、碱等物,为防止腐蚀工件需进行中和。
  (3)热处理  把喷涂或电镀后的工件放入200—300℃的回火炉中或80—100℃的热机油中进行处理,可驱氢,并消除应力,提高结合强度和疲劳强度。
  (4)保温  堆焊后的矿山机械工件要保温缓冷,其作用是降低残余应力,改善组织、减少淬硬性和冷裂纹。
  (5)机械加工  喷涂后的矿山机械工件应进行机械加工,一般先车削,后磨削,达到修复要求。刷镀后的工件,需要时也要进行机械加工。
  (6)清理  焊后残留在矿山机械焊缝表面及边缘附近的熔渣和熔剂,能与金属起化学反应,引起腐蚀,因此焊后要及时清理。其它修复工艺修复后也需进行必要的清理。
  (7)检验  矿山机械修复后都应进行必要的质量检验,保证满足修复要求。不符合要求的应重新修复。

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