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矿山机械设备的镀铁工艺流程

发布时间:12-25  浏览:

  矿山机械设备的镀铁工艺流程一般分为:
  1.镀前准备
    主要包括矿山机械设备零件检查、零件清洗、镀前机械加工、装挂、绝缘、除油、除锈、冲洗等。
  零件清洗是用10%—15%苛性钠溶液煮10-20min后用清水冲净。镀前矿山机械设备机械加工用磨削,去除被镀表面磨痕,消除形状误差,租糙度不大于Ra0.8um。零件不镀的部位应用聚乙烯塑料带或薄膜绝缘。
  2.表面活化处理
    它是将矿山机械设备零件表面的氧化膜清除,使基体金属踞出洁净的微观组织。铁离子在这种充分话化的表面上放电沉积,才能具有高的结合强度。表面活化质量的好坏是保证镀层与基体结合强度的关键之一。
  目前,镀铁表面话化处理的方法有多种,常用的有阳极刻蚀、盐酸浸蚀和交流活化等。
  阳极刻蚀是在30%的硫酸溶液中,以欲镀零件为阳极,铅板作阴极,阴极面积是阳极面积的3—4倍,通以直流电进行处理。由于电解和大量氧气泡的冲刷作用,使矿山机械设备工件露出粗糙的洁净表面,同时又在表面生成一层很薄且致密的钝化膜,使它不再被氧化。镀铁时,在镀槽中去除纯化膜后再行起镀。目前,阳极刻蚀规范有一步法和两步法两种,通常对未淬火钢、铸钢零件用一步法;合金钢、淬火钢等用两步法。一步法的电流密度为20-60A/dm2,时间2—3min;二步法中的第一步电流密度为8—10A/dm2,时间8—10min;第二步电流密度是60-70A/dm2,时间0.5-1.0min。阳极刻蚀是目前应用最多、结合强度最高的一种活化方法,它操作简单,但劳动强度大,易将硫酸带入镀槽中而污染电解液。
  盐酸浸蚀是在室温下将矿山机械设备零件浸入15%-30%的工业盐酸中1—3min,利用盐酸对铁的氧化物溶解快的特点,把零件表面的氧化物溶解和剥离。这种活化方法操作简单、易于掌握。既减轻了劳动强度,又避免了硫酸的带入而造成对电解液的污染。但因和空气接触。表面被钟化,盐酸腐蚀,表面吸附较多氢气,使结合强度降低。
  交流活化是将矿山机械设备零件先在15%-30%的盐酸中腐蚀1-3min,取出冲洗干净后入槽,然后通对称交流电,处理2—6min,即开始起链。这种方法克服了盐酸浸蚀的缺点,也不会将硫酸带入镀槽,结合强度较高。
  在实际生产中、电镀大型复杂矿山机械设备零件和合金钢零件,有时先在镀槽中进行交流活化,然后再刻蚀,以便得到镀层与基体的良好结合。


  3.镀铁
    分为不对称交流一直流电镀铁;直流镀铁;特殊波形镀铁三种工艺。当矿山机械设备零件经过表面电化学处理后立刻进行起镀和过渡镀,然后施镀,在此过程中一定要遵守镀铁工艺规范,见表9-7。
  4.镀后处理
    包括清水冲洗、在城被里中和、除氢处理、冲洗、拆挂具,彻底清除绝缘涂料和机械加等。

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